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如何解決摻堿水水劑的混凝土拌和物問題

作者:admin 時間:2013-07-31 點擊次數:

    摻減水劑的混凝土拌和物是一些水泥制品生產廠加常用的一些原材料,但在使用過程中常會出現很多問題,如粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強度偏低等問題,這些問題出現之后該如何解決?

 
一:不凝問題:摻減水劑后混凝土長時間,甚至一晝夜仍未凝固;表面泌漿并呈黃褐色 
原因? 1.減水劑摻量過大?很可能超過推薦用量的3-4倍 2.緩凝劑使用過量 
解決辦法? 1.不超過推薦用量2-3倍?強度雖稍有降低?但28d強度降低得少?長期強度降低更少 2.終凝后適當提高養護溫度?加強澆水養護 3.將已成型部分清除掉?重新澆筑 
  
二:強度低問題? 1.強度比同齡期試配結果低得多 2.混凝土雖已凝結?但強度極低 
原因? 1.引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內含氣量過大 2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠 3.未減水或反而加大了水灰比 4.三乙醇胺加量過大 5.減水劑質量不和要求、
解決辦法?采用其它加固措施或重新澆筑 2.加強澆筑后振搗 3.針對前述原因采取措施 4.對本批減水劑進行鑒定  
 
三:坍落度損失過快問題? ?混凝土很快失去和易性?出罐后每延長2-3min,坍落度減少1-2cm,且有明顯沉底現象?大坍落度混凝土更易產生此現象 
 
原因? 1.減水劑對所使用的水泥適應性差 2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢?水分蒸發?使用引氣性減水劑時尤為明顯 3.混凝土攪拌溫度或環境溫度高 4.混凝土坍落度很大 
解決辦法? 1.針對原因采取措施 2.采用后摻法?減水劑在攪拌混凝土1-3min后?甚至澆筑前才摻?并重新攪拌? 3.注意不得加水
 
四:沉降縫問題 澆筑后的混凝土在初凝前后會出現若干短、直、寬而淺的裂縫 
原因?摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在鋼筋上方出現 
解決辦法? 在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失 
 
五:粘罐問題?水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上,造成出機的混凝土不均勻,灰少
原因?混凝土發粘,多出現于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中 
解決辦法? 1.及時注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水攪拌?再加水泥、余水及減水劑拌和 3.使用軸徑比大的或強制式攪拌機 
 
六、假凝問題? 出機后的混凝土很快失去流動性?甚至無法澆筑 
原因? 1.水泥中硫酸鈣?石膏?含量不足致使鋁酸鈣?C3A)水化過快 2.減水劑對該種水泥適應性差 3.三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時很快初凝但不終凝 
解決辦法? 1.更換水泥品種或批號 2.必要時換減水劑品種?一般情況不必? 3.降低減水率一半 4.降低拌和溫度 5.用Na2SO4使其緩凝?摻量為0.5-2% 
 

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